Nagbibigay kami ng kumpletong solusyon para sa mga kongkretong tagagawa.
A ladrilyo kongkretong amagkumakatawan sa isang makabuluhang pamumuhunan sa kapital. Ang pagpapalit ng amag nang wala sa panahon ay nakakabawas sa mga margin ng kita. Ang pagpapatakbo ng pagod na amag na lampas sa kapaki-pakinabang na buhay nito ay gumagawa ng mga di-tiyak na bloke, nagdudulot ng basura, at nakakasira sa block machine. Ang solusyon ay sistematikong pagpapanatili na nagpapahaba ng buhay ng amag nang hindi nakompromiso ang kalidad ng bloke.
Ang UNIK ay gumagawa ng mga brick machine at molds sa Quanzhou mula noong 2010, na may higit sa 15 taong karanasan sa pag-export na naglilingkod sa 28 bansa. Ang gabay na ito ay nagpapakita ng mga kasanayan sa pagpapanatili na nakaayos ayon sa dalas: araw-araw, lingguhan, buwanan, at taunang mga gawain. Ang pagsunod sa mga kasanayang ito ay maaaring pahabain ang buhay ng amag ng 30-50% lampas sa mga pagtatantya ng tagagawa.
Ang pag-unawa sa mga mekanismo ng pagsusuot ay tumutulong sa mga operator na ituon ang mga pagsusumikap sa pagpapanatili sa mga pinaka-mahina na lugar.
Ang bawat uri ng pagsusuot ay nangangailangan ng iba't ibang mga tugon sa pagpapanatili. Ang mga kasanayan sa ibaba ay tumutugon sa lahat ng apat.
Ang mga pang-araw-araw na gawain ay tumatagal ng lima hanggang sampung minuto bawat shift ngunit pinipigilan ang karamihan ng pangmatagalang pinsala.
Linisin kaagad ang mga cavity pagkatapos ng produksyon – Gumamit ng naka-compress na hangin upang alisin ang maluwag na mga particle ng kongkreto. Sundin gamit ang isang malambot na nylon brush para sa anumang natitirang materyal. Huwag gumamit ng mga kasangkapang metal sa loob ng lukab; kinakalmot nila ang matigas na ibabaw at lumikha ng mga panimulang punto para sa malagkit na pagkasuot.
Suriin ang mga ibabaw ng lukab - Magpatakbo ng kuko sa mga dingding at sulok ng lukab. Ang anumang nakikitang bingaw o uka ay nagpapahiwatig ng pagsusuot na nangangailangan ng pagsubaybay. Idokumento ang mga natuklasan sa isang log.
Suriin ang mga core pin – Para sa mga hollow block na hulma, i-verify na ang mga core pin ay tuwid at secure na nakakabit. Ang isang maluwag na pin ay nagbabago sa panahon ng produksyon, na lumilikha ng hindi pantay na kapal ng pader.
Mag-apply ng release agent – Ang manipis at unipormeng coat bago ang bawat shift ng produksyon ay binabawasan ang adhesion at ejection friction. Ang mabigat na aplikasyon ay nag-aaksaya ng materyal at maaaring lumikha ng mga depekto sa ibabaw sa mga bloke.
Suriin ang mga mounting bolts – Suriin na masikip ang lahat ng bolts na nagse-secure sa amag sa makina. Ang mga maluwag na bolts ay nagpapahintulot sa amag na lumipat sa panahon ng panginginig ng boses, na nagpapabilis sa pagkasira sa mga alignment pin at mga mounting hole.
Ang mga lingguhang gawain ay nangangailangan ng pag-alis ng amag mula sa makina para sa masusing inspeksyon.
Alisin ang amag para sa paglilinis – Alisin ang amag sa makina at linisin ang lahat ng ibabaw, kabilang ang ilalim at mga mounting interface. Naiipon ang kongkreto sa mga lugar na hindi nakikita sa araw-araw na paglilinis.
Suriin ang mga sulok ng lukab - Suriin ang lahat ng panloob na sulok sa ilalim ng magandang liwanag. Maghanap ng mga bitak ng hairline na nagpapahiwatig ng pagkapagod. Markahan ang anumang mga bitak at sukatin ang kanilang haba. Kung ang isang crack ay umabot sa 5mm, ang amag ay nangangailangan ng propesyonal na pagsusuri.
Sukatin ang mga kritikal na dimensyon – Gumamit ng mga caliper upang suriin ang mga sukat ng cavity sa tatlong punto: gitna, malapit sa harap na gilid, at malapit sa likod na gilid. Ihambing ang mga sukat sa orihinal na detalye. Ang pagsusuot ng 0.3mm o higit pa ay nakakaapekto sa mga sukat ng bloke.
Suriin ang pagtatapos sa ibabaw – Patakbuhin ang dulo ng daliri sa mga ibabaw ng lukab. Ang isang makinis na pagtatapos ay nararamdaman na pare-pareho. Ang anumang magaspang na patch ay nagpapahiwatig ng mga lugar kung saan ang matigas na ibabaw ay nasira.
Siyasatin ang mga alignment pin – I-verify na ang mga locating pin ay buo at hindi nakabaluktot. Ang mga nasirang pin ay nagdudulot ng hindi pagkakahanay sa pagitan ng mga halves ng amag, na gumagawa ng mga bloke na may stepped na mga gilid.
Ang mga buwanang gawain ay nagsasangkot ng mas detalyadong inspeksyon at dokumentasyon.
Ang mga taunang gawain ay madalas na nangangailangan ng pagpapadala ng amag sa isang espesyal na pasilidad.
Propesyonal na refurbishment – Maaaring i-re-machine ang mga sira na ibabaw ng cavity upang maibalik ang mga orihinal na sukat. Nag-aalok ang UNIK ng mga serbisyo sa refurbishment na kinabibilangan ng mga re-machining cavity, re-polishing surface sa Ra 1.6, at re-heat-treating upang maibalik ang HRC59-62 surface hardness. Ang refurbishment ay karaniwang nagkakahalaga ng 40% ng isang bagong amag at nagpapahaba ng buhay ng 50-100%.
Muling pagpapatigas – Kung ang katigasan ng ibabaw ay bumaba ngunit ang mga sukat ng lukab ay nananatili sa loob ng tolerance, ang muling pag-init ng paggamot ay maaaring magpanumbalik ng paglaban sa pagsusuot nang walang muling pag-machining.
Pagpapalit ng core pin – Palitan ang lahat ng core pin nang sabay-sabay, kahit na isa lang ang nagpapakita ng pagkasira. Ang pinaghalong bago at lumang mga pin ay lumilikha ng hindi pantay na kapal ng pader.
Pag-aayos ng bitak – Ang maliliit na bitak sa nakakapagod ay maaaring dugtungan at muling ma-machine ang lukab. Ang mga bitak na mas mahaba sa 10mm ay karaniwang nangangailangan ng pagpapalit ng amag.
Huwag maghintay para sa naka-iskedyul na pagpapanatili kapag lumitaw ang mga palatandaang ito:
Ang mga bloke ay dumidikit sa lukab – Ang tumaas na puwersa ng pagbuga o mga bloke na nangangailangan ng prying ay nagpapahiwatig ng pagkasira ng surface finish o pagkawala ng draft angle.
Hindi pare-pareho ang mga sukat ng bloke - Ang mga bloke mula sa parehong amag ay nag-iiba ng higit sa 0.5mm. Ito ay nagpapahiwatig ng pagkasira ng lukab o maluwag na pag-mount.
Nakikitang mga bitak – Ang anumang crack na nakikita nang walang pag-magnification ay nangangailangan ng pagsusuri. Mabilis na lumalaki ang mga bitak sa ilalim ng vibration.
Mga magaspang na block surface – Ang mga block ay lumalabas na may magaspang na texture o nakikitang mga linya. Ang ibabaw ng lukab ng amag ay nasira sa tumigas na layer.
Tumaas na rate ng pagtanggi - Ang rate ng basura ay doble mula sa mga normal na antas. Ang amag ay gumagawa ng mga bloke na wala sa spec.
Pinipigilan ng wastong imbakan ang kaagnasan at pinsala kapag hindi ginagamit ang mga amag.
Linisin nang mabuti bago imbakan – Alisin ang lahat ng nalalabi sa kongkreto. Ang anumang natitirang materyal ay umaakit ng kahalumigmigan at nagiging sanhi ng kaagnasan.
Patuyuin nang lubusan - Gumamit ng naka-compress na hangin upang ihip ang kahalumigmigan mula sa mga lukab at sulok. Ang natitirang kahalumigmigan ay nagiging sanhi ng kalawang sa loob ng ilang araw.
Lagyan ng corrosion inhibitor – Pahiran ang lahat ng ibabaw ng cavity ng langis na panlaban sa kalawang na idinisenyo para sa pag-iimbak ng amag. Huwag gumamit ng karaniwang langis ng makina; hindi ito nagbibigay ng sapat na proteksyon.
Mag-imbak sa tuyong kapaligiran – Panatilihin ang mga amag sa isang lugar na may halumigmig na mababa sa 60%. Ang mga pagbabago sa temperatura na nagdudulot ng condensation ay partikular na nakakapinsala.
Suportahan nang maayos ang mga amag – Itabi ang mga amag sa mga patag na ibabaw o rack na sumusuporta sa buong mounting plate. Ang pag-iimbak ng mga amag sa gilid o sa hindi pantay na ibabaw ay nagiging sanhi ng pag-warping.
Mga amag sa takip – Gumamit ng mga makahinga na takip na pumipigil sa pag-iipon ng alikabok habang pinapayagang makatakas ang kahalumigmigan. Ang plastic sheeting ay nakakakuha ng kahalumigmigan at nagtataguyod ng kaagnasan.
Paggamit ng mga tool na metal para sa paglilinis – Ang mga screwdriver, scraper, at metal brush ay nakakamot sa mga ibabaw ng lukab. Ang bawat scratch ay nagiging panimulang punto para sa malagkit na pagkasuot.
Nilaktawan ang release agent – Ang pagpapatakbo nang walang release agent ay nagpapataas ng ejection friction, nagpapabilis sa pagkasira, at nakakasira sa mga block surface.
Over-tightening bolts – Ang sobrang bolt torque ay pumipihig sa mold mounting plate. Ang pag-warping ay lumilikha ng hindi pantay na taas ng bloke sa buong amag.
Hindi pinapansin ang maliliit na bitak – Ang maliliit na bitak ay mabilis na lumalaki sa ilalim ng panginginig ng boses. Ang maagang pagtuklas ay nagpapahintulot sa pagkumpuni. Nangangailangan ng kapalit ang late detection.
Paghahalo ng mga tatak ng amag sa iisang makina – Ang iba't ibang tagagawa ay may iba't ibang mounting tolerance. Ang paglipat sa pagitan ng mga amag nang hindi sinusuri ang pagkakahanay ay nakakapinsala sa paghahanap ng mga pin.
Tumatakbo nang higit sa kapaki-pakinabang na buhay – Ang paggamit ng pagod na amag ay gumagawa ng mga bloke ng basura at pinipigilan ang block machine. Ang halaga ng basura at pinsala sa makina ay lumampas sa halaga ng pagpapalit.
UNIKay gumawa ng brick machine molds sa Quanzhou mula noong 2010, na may higit sa 15 taong karanasan sa pag-export sa 28 bansa. Nagbibigay ang kumpanya ng:
Serbisyo sa pag-refurbish – Muling pag-machining, muling pag-polish, at muling pagpapainit upang maibalik ang mga amag sa orihinal na mga detalye.
Mga ekstrang bahagi – Mga kapalit na core pin, wear plate, at alignment pin para sa UNIK molds.
Suporta sa teknikal – Malayong tulong para sa mga tanong sa pagpapanatili at pag-troubleshoot.
Dokumentasyon – Mga tala sa pagpapanatili at mga checklist ng inspeksyon para sa mga customer.
Ang UNIK molds ay ginawa mula sa Cr12MoV o 9CrSi alloy tool steel na may carburizing heat treatment, na nakakakuha ng surface hardness ng HRC59-62 at dimensional tolerance na ±0.3mm. Ang wastong pagpapanatili ay maaaring pahabain ang kanilang buhay ng serbisyo nang higit sa karaniwang 80,000-100,000 na mga cycle.
Para sa mga katanungan sa pagpapanatili o upang talakayin ang mga serbisyo sa pagsasaayos:
Website: www.unikmould.com
Email:sales@unikmould.com