​Mga Pangunahing Salik na Nakakaapekto sa Kalidad sa Hollow Block Molding Production

1. Mould Steel at Heat Treatment

Angmagkaroon ng amagdirektang hinuhubog ang bawat bloke. Ang mga de-kalidad na amag ay gumagamit ng Cr12MoV o 9CrSi alloy tool steel na may carburizing heat treatment. Ang katigasan ng ibabaw ay dapat umabot sa HRC58-62 para sa wear resistance. Dapat manatili ang core hardness sa HRC35-40 para sa pagsipsip ng vibration. Kung walang tamang paggamot sa init, ang mga amag ay pumuputok nang maaga o hindi pantay ang pagsusuot. Humiling ng mga sertipiko ng materyal at mga ulat ng pagsubok sa tigas mula sa iyong supplier.

2. Katumpakan ng Dimensyon ng Cavity

Tinutukoy ng mga sukat ng lukab ang laki ng bloke. Ang mga kritikal na pagpapahintulot ay dapat na ±0.3mm sa haba, lapad, lalim, at mga posisyon ng core pin. Ang maling pagkakapantay-pantay na mga core pin ay lumilikha ng hindi pantay na kapal ng pader — manipis na mga dingding na pumutok, makapal na mga pader ay nag-aaksaya ng kongkreto. Regular na sukatin ang mga sample block at ihambing sa mga sukat ng cavity upang masubaybayan ang pagkasuot.

3. Disenyo ng Concrete Mix

Gumamit ng semi-dry mix na may maximum na pinagsama-samang laki na 10mm o mas mababa. Nilalaman ng semento: 10-15% ng kabuuang dami. Ang ratio ng tubig-sa-semento: 0.4-0.5 ayon sa timbang. Ang sobrang basa ay nagdudulot ng block slump. Ang masyadong tuyo ay lumilikha ng mga voids. Target na hanay ng pagbagsak: 20-40mm. Ayusin ang tubig batay sa pinagsama-samang pagbabasa ng kahalumigmigan.

4. Mga Parameter ng Panginginig ng boses

Ang vibration ay naglilipat ng kongkreto sa lahat ng mga lugar ng lukab at nag-aalis ng nakulong na hangin. Itakda ang dalas sa 3,500-4,500 RPM para sa mga hollow block. Oras ng pag-vibrate: 2-5 segundo bawat cycle. Ang hindi sapat na vibration ay nag-iiwan ng mga voids at pulot-pukyutan. Ang sobrang vibration ay nagdudulot ng pinagsama-samang paghihiwalay. Gupitin ang mga bloke ng sample upang suriin ang panloob na density.

5. Compression Pressure

Tinutukoy ng compression ang density at lakas ng block. Mag-apply ng 12-18 MPa para sa mga hollow block. Ang mas mataas na presyon ay gumagawa ng mas siksik na mga bloke ngunit pinapataas ang pagkasuot ng core pin. Ang hindi pantay na presyon ay lumilikha ng mga bloke na may iba't ibang taas sa parehong mold plate. Sukatin ang taas ng bloke kaagad pagkatapos ng pagbuga. Ang pagkakaiba-iba na higit sa 1mm ay nagpapahiwatig ng hindi pantay na pamamahagi ng presyon.

6. Pagpapanatili ng amag

Ang mga sira na pader ng lukab ay gumagawa ng malalaking bloke. Ang mga baluktot na core pin ay lumilikha ng hindi pantay na kapal ng pader. Ang maluwag na mounting bolts ay nagbibigay-daan sa paglilipat ng amag sa panahon ng vibration. Siyasatin ang mga ibabaw ng cavity linggu-linggo. Suriin ang mga core pin para sa straightness araw-araw. Higpitan ang mounting bolts bago ang bawat shift. Subaybayan ang mga sukat ng block sa paglipas ng panahon. I-refurbish kapag lumampas ang tolerance sa ±0.5mm.

UNIKay gumawa ng mga brick machine at molds mula noong 2008, na may higit sa 15 taong karanasan sa pag-export sa 28 bansa.